การใช้งานเครื่องวาดลวดแนวตั้งแบบกลับหัว: ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด

แนวตั้งแบบกลับหัวหมายถึงอะไรบนพื้นการผลิตจริง

สำหรับเครื่องจักรแบบเส้นตรงทั่วไป ลวดจะเคลื่อนที่ในแนวนอนผ่านแกนกว้านหนึ่งแถว จากนั้นจึงเคลื่อนไปด้านข้างเข้าไปในตัวจัดคิว บนเครื่องจักรแนวตั้งแบบกลับหัว ลำดับดรัมจะเรียงซ้อนกันเหนือผู้ปฏิบัติงาน และทางเดินของสายไฟจะพลิกลงเมื่อผ่านครั้งสุดท้าย การขนขึ้น ไม่ว่าจะเป็นแกนม้วน ดอกบ๊วย หรือเครื่องกรองวงช้าง จะรวบรวมลวดที่เสร็จแล้วไว้ใต้ถังแทนที่จะวางไว้ข้างๆ

ผลที่ตามมาสามประการตามมา และสิ่งเหล่านี้ผลักดันการตัดสินใจในการสมัครเกือบทุกครั้ง:

• ลวดตกอยู่ในบรรจุภัณฑ์ แรงโน้มถ่วงช่วยส่วนสุดท้ายของเส้นทางแทนที่จะสู้กับมัน ดังนั้นจึงมีการโค้งงอด้านข้างน้อยกว่าและมีการสัมผัสนำทางระหว่างแม่พิมพ์สุดท้ายและทางขึ้นน้อยกว่า
• ปริมาณการใช้งานต่อตันผลผลิตลดลง เครื่องจักรแนวตั้งใช้พื้นที่เสี้ยวหนึ่งของความยาวพื้นของเค้าโครงเส้นตรงที่เทียบเคียงได้ ซึ่งมีความสำคัญเมื่อต้องบีบไลน์ลงในช่องที่มีอยู่
• การจัดการคอยล์กลายเป็นงานแนวตั้ง การจ่ายเงินในระดับสูงและการระบายออกจากด้านล่างจะมีประสิทธิภาพ แต่พวกเขาถือว่าอาคารมีพื้นที่ด้านบนและอุปกรณ์ยกเพื่อรองรับพวกเขา

ตรรกะเดียวกันนี้ดำเนินไปทั่วทั้งตระกูล เครื่องวาดลวดแบบกลับหัว ตั้งแต่ยูนิตช่องเดียวที่สร้างขึ้นรอบๆ ทางเดินสายไฟที่สะอาดเส้นเดียว ไปจนถึงเครื่องมัลติพาสที่มีลำดับการลดขนาดเต็มรูปแบบในเฟรมเดียว

ที่ซึ่งเครื่องวาดแนวตั้งแบบกลับหัวได้รับตำแหน่ง

การสลายตัวของก้านและการลดการส่งผ่านครั้งแรก

การใช้งานแบบคลาสสิกคือการผ่านการวาดครั้งแรกหลังจากโรงถลุงเหล็ก เหล็กลวดมาถึงในขดลวดหนัก และเครื่องจะต้องลดขนาดลงเหลือเกจกลางที่ใช้งานได้ โดยไม่ต้องขอให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการบรรจุภัณฑ์ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลง เครื่องจักรแนวตั้งป้อนแกนจากการจ่ายผลตอบแทนในระดับสูง ดึงมันลงมาผ่านบล็อกแม่พิมพ์ที่เรียงซ้อนกันและทางระบายด้านล่าง ซึ่งเป็นลำดับที่เหมาะกับคอยล์ที่หนักพอที่จะแยกสปูลเลอร์แนวนอนออกไป

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วถูกสร้างขึ้นใต้ดรัม การแตกของก้านจึงเป็นจุดที่การขนส่งขั้นปลายเป็นเรื่องง่ายที่สุด: คอยล์อยู่ในตำแหน่งแล้วสำหรับการขนส่งไปยังเครื่องจักรถัดไป แทนที่จะต้องถ่ายโอนไปด้านข้างจากสปูลเลอร์ที่ระดับความสูงส่วนหัว

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสำหรับตะปู ตาข่าย และลวดผูก

ลวดคาร์บอนต่ำส่วนใหญ่จะไปอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่สอง เช่น ตะปู ตาข่ายเชื่อม ลวดหนาม ลวดผูก และเครื่องปลายน้ำแต่ละเครื่องมีความไวต่อความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางและสภาพพื้นผิว ลวดที่มีขนาดแตกต่างกันจะทำให้ตะปูตายหรือทำให้เครื่องทอผ้าตาข่ายหลุดออกจากกัน ดังนั้นความสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญมากกว่าความเร็วสูงสุด เครื่องจักรแนวตั้งแบบกลับหัวทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็ว พร้อมด้วยการระบายความร้อนแบบกว้านที่มั่นคงและการหล่อลื่นแม่พิมพ์ที่มีความเสถียร เหมาะกับงานปริมาณมากประเภทนั้น

ในกรณีที่ลวดถูกกำหนดไว้สำหรับตะปูหรือตาข่าย ก็ยังต้องวางแผนแนวการวาดและเครื่องขึ้นรูปเป็นหน่วยเดียวด้วย เพราะขนาดคอยล์ที่สะดวกสำหรับเครื่องวาดนั้นไม่ได้เท่ากับขนาดคอยล์ที่เครื่องตอกตะปูต้องการเสมอไป

เหล็กหุ้มอะลูมิเนียมและลวดที่ไวต่อพื้นผิวอื่นๆ

ลวดคอมโพสิตและลวดเคลือบมีลักษณะแตกต่างจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา การหุ้มเป็นพื้นผิวการทำงานที่บาง และทุกๆ การโค้งงอที่แหลมคม หน้าสัมผัสแบบเลื่อน หรือแถบแรงดึงอาจเสี่ยงต่อการทำเครื่องหมายไว้ เส้นทางแนวตั้งที่มีจุดโก่งตัวน้อยลงระหว่างแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายและส่วนรับขึ้นจะช่วยลดการสัมผัสดังกล่าว ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผลิตภัณฑ์แบบหุ้มและแบบเคลือบจึงเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่มีความต้องการมากขึ้นสำหรับเค้าโครงแนวตั้งแบบกลับหัว เหตุผลเดียวกันนี้ใช้กับลวดที่จะชุบหรือเคลือบหลังการวาด เนื่องจากความเสียหายที่พื้นผิวในขั้นตอนนี้ไม่สามารถซ่อมแซมได้ในภายหลัง

สายการผลิตที่มีผลผลิตสูงและโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด

ผู้ซื้อสองคนที่แตกต่างกันมากมักจะมาถึงที่สเปคเดียวกัน ประการแรกคือผู้ผลิตที่ดำเนินการรณรงค์ระยะยาวซึ่งต้องการผลลัพธ์ที่มั่นคงโดยมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ประการที่สองคือโรงงานที่กำลังขยายภายในอาคารที่มีอยู่ ซึ่งการเพิ่มความยาวสาย 20 เมตรนั้นเป็นไปไม่ได้ทางกายภาพ แต่อ่าวก็สูงอยู่แล้ว ทั้งสองแบบให้บริการโดยลักษณะเฉพาะของการออกแบบแบบกลับหัว นั่นคือความจุที่เพิ่มขึ้นแทนที่จะเป็นด้านข้าง

แนวตั้งกลับหัวเปรียบเทียบกับเส้นทางการวาดอื่นๆ อย่างไร

แนวตั้งกลับหัวเป็นหนึ่งในสี่สถาปัตยกรรมการวาดภาพทั่วไป การเลือกระหว่างสิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นคำถามเกี่ยวกับขนาดอินพุต เกจเอาท์พุต และจำนวนพื้นที่คุณมี

การจ่ายเงิน การดึง และการรับเข้าจะต้องระบุเป็นระบบเดียว

การติดตั้งที่น่าผิดหวังส่วนใหญ่ไม่ได้ทำให้เกิดปัญหากับเครื่อง เป็นปัญหาเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซ เครื่องจักรที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับความเร็วที่กำหนดจะไม่ไปถึงหากการจ่ายออกไม่สามารถส่งลวดได้ที่ความตึงคงที่ และลำดับแม่พิมพ์ที่ดีที่สุดในโลกจะยังคงสร้างขดลวดรูปไข่หากความตึงในการดึงขึ้นดริฟท์

เครื่องวาดรูปไม่ค่อยล้มเหลวตามเงื่อนไขของตัวเอง มันล้มเหลวในการส่งมอบ, ในการจ่ายผลตอบแทนที่ให้อาหารมัน และการรับไปเก็บจากมัน

ในส่วนของทางเข้า คำถามเชิงปฏิบัติคือวิธีการนำเสนอคอยล์ การจ่ายผลตอบแทนในระดับสูงช่วยให้สายไฟวิ่งเป็นเส้นตรงและมีแรงเสียดทานต่ำเข้าไปในแม่พิมพ์ตัวแรก ก เครื่องจ่ายค่าโสหุ้ยแบบพลิกกลับ เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักที่ระดับพื้นแล้วยกคอยล์ให้อยู่ในตำแหน่งทำงาน ซึ่งจะทำให้เวลาในการโหลดสั้นลงและลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของคอยล์ระหว่างการขนย้าย

ที่ฝั่งทางออก การหยิบขึ้นมาจะกำหนดรูปร่างของคอยล์ น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และความง่ายในการคลี่คลายลวดในกระบวนการถัดไป ลวดชุดเก็บสปูลที่จะจัดส่งบนผู้ให้บริการ เครื่องขึ้นรูปและเครื่องม้วนเหมาะกับลวดที่มุ่งตรงเข้าไปในเครื่องตอกตะปูหรือเครื่องทอผ้าตาข่าย

การจับคู่ทั้งสามหน่วยคือจุดที่ซัพพลายเออร์ที่มีอุปกรณ์ครบครันจะได้รับการเก็บรักษา ตัวอย่างเช่น Jinding Technology สร้างเครื่องวาดรูป แท่นจ่ายผลตอบแทน หน่วยหยิบขึ้น และอุปกรณ์ทำเล็บและอุปกรณ์เสริมที่ตามมา ซึ่งทำให้ง่ายต่อการยึดหลักปรัชญาความตึงเครียดเพียงข้อเดียวทั่วทั้งสายงาน

สิ่งที่ต้องยืนยันก่อนสั่งซื้อ

ประเด็นเหล่านี้ส่วนใหญ่ไม่มีค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบและยังมีอีกหลายอย่างที่ต้องแก้ไขในภายหลัง

1. วัสดุป้อนเข้าและน้ำหนักคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง มวลคอยล์ และรูปทรงของคอยล์เป็นตัวตัดสินว่าสามารถจ่ายผลตอบแทนได้อย่างปลอดภัยหรือไม่ และเค้าโครงแนวตั้งนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่
2. เกจเป้าหมายและความอดทน ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางที่เสร็จแล้วและความแปรผันที่อนุญาต ไม่ใช่แค่อัตราส่วนการลดเท่านั้น เครื่องตอกตะปูและตาข่ายขั้นปลายนั้นให้โทษน้อยกว่ากระบวนการวาดมาก
3. รูปแบบการรับสินค้า. แกนม้วนแบบเดิมหรือแบบม้วนหลวม บวกกับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่กระบวนการถัดไปสามารถรับได้
4. ช่องว่างภายในอาคาร พื้นที่ด้านบนสำหรับการจ่ายออกและปล่องดรัม และพื้นสำหรับรองรับฐานเครื่องจักรและเส้นทางการจัดการคอยล์
5. การหล่อลื่นและแผนผังแม่พิมพ์ การวาดภาพแบบแห้งด้วยผงหรือการวาดภาพแบบเปียกด้วยสารหล่อลื่นเหลว จับคู่ลำดับแม่พิมพ์และวัสดุที่กำลังวาด
6. เอกสารการปฏิบัติตาม เครื่องหมาย CE และระบบคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001 เป็นพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์ส่งออก ยืนยันว่าเดินทางพร้อมกับเครื่อง

ขีดจำกัดและความเสี่ยงในการคัดเลือกที่ควรรู้

เค้าโครงแนวตั้งแบบกลับหัวไม่ใช่การอัพเกรดแบบสากล ลวดละเอียดในช่วงหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรโดยทั่วไปจะอยู่ในเครื่องจักรถังน้ำเปียก โดยที่ลวดจุ่มอยู่ใต้น้ำจนสุด และการหล่อลื่นและการทำความเย็นทำงานแตกต่างออกไป ปริมาณที่น้อยมากมักจะไม่เหมาะกับฐานรากและอุปกรณ์ขนย้ายตามแนวตั้งที่ต้องการ เครื่องรอกจะผลิตลวดที่ยอมรับได้โดยใช้ทุนน้อยกว่ามาก

มีการพึ่งพาอาศัยกันซ่อนอยู่ด้วย เครื่องจักรแนวตั้งรับการจัดการในแนวตั้ง หากคอยล์มาถึงบนพาเลทต่ำและโรงงานไม่มีอุปกรณ์ยก เวลาที่ประหยัดได้จากการรับขึ้นก็เป็นเพียงการจ่ายผลตอบแทนเท่านั้น

การใช้งานของเครื่องวาดลวดแนวตั้งแบบกลับหัวนั้นอยู่ในแถบที่ค่อนข้างแคบแต่มีคุณค่า: อินพุตแบบแท่งหนัก เอาท์พุตเกจระดับกลางและปานกลาง บรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ และโรงงานที่ค่อนข้างจะเติบโตสูงขึ้นมากกว่าด้านนอก ภายในแถบนั้น เลย์เอาต์ลดการควบคุม ทำให้เส้นทางสายไฟมั่นคง และทำให้เส้นสั้นลง ภายนอกนั้น ลวดที่ละเอียดมาก การหล่อลื่นแบบเปียก และชุดเล็กๆ ได้รับการจัดการที่ดีกว่าและถูกกว่าโดยสถาปัตยกรรมอื่นๆ

ลำดับที่สมเหตุสมผลคือการกำหนดวัสดุ เกจ และบรรจุภัณฑ์ก่อน จากนั้นเลือกเส้นทางการวาดที่เหมาะกับวัสดุเหล่านั้น จากนั้นจับคู่ผลตอบแทนและการรับเข้ากับเป้าหมายแรงดึงเดียวกัน เมื่อตัดสินใจทั้งสามข้อนี้ร่วมกัน เครื่องวาดรูปจะหยุดเป็นข้อจำกัดและเริ่มทำตัวเหมือนอยู่ตรงกลางของสายการผลิตแทนที่จะเป็นจุดสิ้นสุดของสายการผลิต