1. ความร้อนจากการเสียดสีจากหน้าสัมผัสของแม่พิมพ์และลวด
ในระหว่างกระบวนการวาดลวด ความร้อนจะเกิดขึ้นอย่างมากเนื่องจากการเสียดสีระหว่างลวดกับแม่พิมพ์ สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อดึงลวดผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์ที่ตีบตัน ซึ่งใช้แรงกดและทำให้ลวดยาวขึ้น เมื่อวัสดุผ่านการเสียรูปแบบพลาสติก ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานอาจทำให้อุณหภูมิของเส้นลวดและตัวดายสูงขึ้นได้ ความร้อนนี้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ อาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของลวด เช่น ผิวสำเร็จ ความแข็ง และคุณลักษณะการยืดตัว เพื่อจัดการกับความร้อนนี้ส่วนใหญ่ เครื่องวาดลวดลูกรอก ใช้ ระบบหล่อลื่น ที่ใช้สารหล่อลื่นต่อเนื่องระหว่างลวดกับแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่น - แบบน้ำมันหรือแบบน้ำ - ทำหน้าที่ลดการเสียดสี ช่วยให้เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น และช่วยกระจายความร้อนจากสายไฟขณะเคลื่อนที่ผ่านแม่พิมพ์ การหล่อลื่นนี้มีความสำคัญไม่เพียงแต่สำหรับการรักษาประสิทธิภาพการดึงที่สม่ำเสมอเท่านั้น แต่ยังเพื่อป้องกันการสึกหรอบนแม่พิมพ์ด้วย จึงช่วยยืดอายุการใช้งาน หากไม่มีการหล่อลื่นที่เหมาะสม ความร้อนจากการเสียดสีอาจทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปและคุณภาพของสายไฟลดลง และอาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น สายไฟขาดหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้
2. การใช้ระบบทำความเย็น
โดยทั่วไปแล้วเครื่องวาดลวดรอกจะติดตั้งด้วย ระบบทำความเย็น เพื่อควบคุมอุณหภูมิของเส้นลวดและตัวดึงตายระหว่างกระบวนการ การระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อดึงสายไฟด้วยความเร็วสูงหรือกับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะสะสมความร้อนมากเกินไป เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูงหรือโลหะผสม ระบบระบายความร้อนเหล่านี้อาจใช้อย่างใดอย่างหนึ่ง ระบายความร้อนด้วยน้ำ หรือ อากาศเย็น ขึ้นอยู่กับการออกแบบและการใช้งานเฉพาะของเครื่อง ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ มักใช้ในเครื่องจักรที่ต้องการการกระจายความร้อนสูง ตัวอย่างเช่น น้ำอาจถูกฉีดผ่านช่องระบายความร้อนภายในในแม่พิมพ์ดึงหรือพ่นโดยตรงบนสายไฟขณะที่ไหลผ่านเครื่องจักร กระบวนการนี้จะช่วยดูดซับและนำความร้อนจากลวดและดายออกไป โดยรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการวาด ระบายความร้อนด้วยอากาศ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการน้อยกว่า โดยที่พัดลมระบายความร้อนหรือเครื่องเป่าลมจะควบคุมการไหลของอากาศเย็นที่สม่ำเสมอไปยังสายไฟหรือส่วนประกอบโดยรอบ กลไกการทำความเย็นเหล่านี้ป้องกันความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การบิดเบี้ยวของลวดหรือคุณภาพเสื่อมโทรม เช่น การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุของลวดหรือการก่อตัวของชั้นออกซิเดชั่น
3. การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์วาดรูป
ที่ การวาดภาพตาย เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในเครื่องวาดลวดลูกรอกที่เผชิญกับความเครียดจากความร้อนสูง เนื่องจากมีการสัมผัสโดยตรงกับลวด แม่พิมพ์จึงเป็นหนึ่งในแหล่งหลักของการสร้างความร้อนในระหว่างกระบวนการดึง เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของสายไฟและป้องกันความร้อนสูงเกินไปของแม่พิมพ์ เครื่องจักรจำนวนมากได้รับการออกแบบให้มีการติดตั้งในตัว กลไกการระบายความร้อน สำหรับคนตายนั่นเอง คุณสมบัติบางเครื่อง ช่องระบายความร้อนน้ำภายใน ที่หมุนเวียนน้ำหล่อเย็นผ่านแม่พิมพ์เพื่อควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งจะช่วยป้องกันการสะสมความร้อนมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การสึกหรอของแม่พิมพ์ การเสื่อมสภาพของพื้นผิว หรือการเปลี่ยนแปลงขนาดของสายไฟ การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ยังช่วยให้แน่ใจว่ากระบวนการวาดยังคงมีเสถียรภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุคุณภาพลวดที่สม่ำเสมอ วัสดุของแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในการทนต่อความร้อน วัสดุประสิทธิภาพสูงเช่น คาร์ไบด์ หรือ แม่พิมพ์เคลือบเพชร โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการต้านทานความร้อนและความทนทานที่เหนือกว่า เพิ่มความสามารถของเครื่องในการจัดการความร้อนและรักษาผลลัพธ์คุณภาพสูงเมื่อเวลาผ่านไป
4. การควบคุมความร้อนด้วยการออกแบบระบบรอก
ที่ ระบบลูกรอก ในเครื่องวาดลวดมีหน้าที่ดึงลวดผ่านแม่พิมพ์ เมื่อลวดผ่านรอก แรงเสียดทานจะเกิดขึ้นระหว่างลวดกับพื้นผิวรอก ซึ่งก่อให้เกิดความร้อนสะสมด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดึงลวดด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินในระบบรอก ผู้ผลิตจึงออกแบบรอกด้วย วัสดุทนความร้อน เช่น โลหะผสมเหล็ก ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ นอกจากนี้รอกมักได้รับการออกแบบด้วย คุณสมบัติการทำความเย็น รวมถึงระบบหมุนเวียนอากาศหรือสเปรย์น้ำที่ช่วยกระจายความร้อนออกจากรอก ปกติ การบำรุงรักษารอก ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่สร้างความร้อนมากเกินไป เนื่องจากระบบลูกรอกที่ทำงานผิดปกติอาจทำให้เกิดความตึงของสายไฟไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้สายไฟขาดหรือปัญหาอื่นๆ การบำรุงรักษาระบบรอกอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวาดลวดที่ราบรื่นและคุณภาพสายไฟที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการสะสมความร้อนในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร
5. ปรับความเร็วและแรงตึงในการวาดให้เหมาะสม
ที่ drawing speed and การควบคุมความตึงเครียด เป็นปัจจัยสำคัญในการจัดการความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการวาดลวด ความเร็วในการดึงที่เร็วขึ้นจะเพิ่มอัตราความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการเสียดสี ในขณะที่ความตึงเครียดบนเส้นลวดที่สูงขึ้นอาจทำให้ปัญหารุนแรงขึ้นโดยการเพิ่มความเครียดบนเส้นลวดและดาย ด้วยการปรับความเร็วและความตึงในการดึง ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นได้ และมั่นใจได้ว่าสายไฟจะไม่ร้อนเกินไปในระหว่างกระบวนการดึง มีเครื่องวาดลวดรอกหลายเครื่องติดตั้งไว้ด้วย ระบบควบคุมความตึงและความเร็วอัตโนมัติ ที่ช่วยปรับตัวแปรเหล่านี้ให้เหมาะสมตามวัสดุลวดและลักษณะเอาต์พุตที่ต้องการ ความเร็วในการดึงที่ช้าลงสามารถช่วยลดปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นได้ แต่ก็สามารถลดผลผลิตได้เช่นกัน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงต้องค้นหาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการจัดการความร้อน ในบางกรณี สามารถปรับความตึงได้เพื่อให้แน่ใจว่าลวดจะถูกดึงในอัตราที่เหมาะสมโดยไม่ก่อให้เกิดความร้อนสะสมมากเกินไป การรักษาแรงดึงในการดึงที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การยืดเส้นลวด การบิดเบี้ยว หรือแม้แต่การแตกหัก ซึ่งทั้งหมดนี้อาจรุนแรงขึ้นได้จากความร้อนสูงเกินไป
