ระบบหล่อลื่น
ที่ เครื่องวาดลวดลูกรอก การใช้งาน ระบบหล่อลื่นขั้นสูง ซึ่งทำหน้าที่เป็นวิธีการหลักในการลดความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างลวด ดาย และรอก น้ำมันหล่อลื่นได้แก่ สารประกอบที่เป็นน้ำมัน สังเคราะห์ หรือละลายน้ำได้ จะถูกเลือกอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากวัสดุลวด ความเร็วในการดึง และอุณหภูมิในการทำงาน ในเครื่องจักรประสิทธิภาพสูง ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ใช้การจ่ายน้ำมันหล่อลื่นที่แม่นยำอย่างต่อเนื่องโดยตรงกับส่วนต่อประสานของไดไวร์และพื้นผิวลูกรอก เพื่อให้มั่นใจว่าแรงเสียดทานจะลดลงทุกจุด บางระบบได้แก่ กลไกการหมุนเวียนและการกรอง ซึ่งไม่เพียงแต่กำจัดเศษและสิ่งปนเปื้อนออกจากน้ำมันหล่อลื่นแต่ยังรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้คงที่เพื่อการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ การหล่อลื่นที่เหมาะสมช่วยลดการเสียดสีพื้นผิวบนสายไฟ ป้องกันการสึกหรอของดายและลูกรอก ลดการสะสมความร้อน และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายไฟจะคงสภาพไว้ คุณสมบัติทางกลและการตกแต่งพื้นผิว ในระหว่างรอบการผลิตที่ความเร็วสูงหรือต่อเนื่อง การผสมผสานระหว่างการจ่ายสารหล่อลื่นที่ควบคุมและการหมุนเวียนซ้ำอย่างต่อเนื่องทำให้เครื่องจักรสามารถคงอยู่ได้ อัตราผลผลิตสูงโดยไม่มีความร้อนสูงเกินไป .
การเลือกวัสดุแม่พิมพ์และรอก
การจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในเครื่องวาดลวดรอกเริ่มต้นด้วย การเลือกใช้วัสดุประสิทธิภาพสูงสำหรับแม่พิมพ์และมู่เล่ย์ - แม่พิมพ์มักถูกสร้างขึ้นจาก เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ หรือวัสดุเซรามิกขั้นสูง ซึ่งให้ เสถียรภาพทางความร้อน ความแข็ง และความต้านทานต่อการเสียรูปเป็นพิเศษ ภายใต้สภาวะแรงดันสูงและความเร็วสูง รอกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วย การเคลือบที่มีแรงเสียดทานต่ำ เช่น PTFE หรือการเคลือบพื้นผิวแบบพิเศษ เพื่อลดความต้านทานต่อการสัมผัสและลดการสร้างความร้อน การรวมกันของ การนำความร้อนสูงและทนต่อการสึกหรอ ช่วยให้เครื่องกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเฉพาะที่ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของสายไฟหรือความเสียหายจากแม่พิมพ์ นอกจากนี้ การออกแบบรอกและดายมักประกอบด้วย ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำและการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน ปรับปรุงการถ่ายเทความร้อน และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายไฟจะผ่านได้อย่างราบรื่นในระหว่างการวาดแบบความเร็วสูง การเลือกใช้วัสดุนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบำรุงรักษา คุณภาพของสายไฟสม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ ภายใต้การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
ระบบทำความเย็น
มีเครื่องวาดลวดรอกหลายตัวรวมอยู่ด้วย ระบบทำความเย็นที่ใช้งานอยู่ เพื่อกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการวาดด้วยความเร็วสูง ตัวยึดแม่พิมพ์ระบายความร้อนด้วยน้ำและชุดรอก หมุนเวียนสารหล่อเย็นเพื่อดึงความร้อนออกจากพื้นที่วิกฤติ รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม และป้องกันการบิดเบือนความร้อนของสายไฟ บางระบบก็ใช้งาน น้ำเย็นหรือสารหล่อเย็นที่ใช้ไกลคอล เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่แม้ในระหว่างการใช้งานหนักเป็นเวลานาน ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ได้แก่ พัดลมอุตสาหกรรม เครื่องเป่าลม หรือช่องบังคับอากาศ ยังใช้เพื่อขจัดความร้อนออกจากมอเตอร์ ตัวเรือนแบริ่ง และโครงเครื่องจักร เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของส่วนประกอบทางกล เครื่องจักรขั้นสูงอาจรวมกัน ระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศในระบบไฮบริด ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกับความเร็วของสายไฟที่สูงขึ้นและวัสดุที่หนาขึ้นได้ โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของสายไฟหรือความปลอดภัยของเครื่องจักร ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงแต่ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องที่พื้นผิวลวดและการสึกหรอของดายเท่านั้น แต่ยังช่วยให้เครื่องวาดลวดรอกสามารถ ทำงานอย่างต่อเนื่องที่อัตราการผลิตสูงสุดโดยไม่มีข้อจำกัดด้านความร้อน .
ควบคุมความเร็วและความตึงของสายไฟ
ที่ Pulley Wire Drawing Machine manages heat generation through ควบคุมความเร็วและความตึงของสายไฟได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อแรงเสียดทานและการสะสมความร้อน การวาดลวดด้วยความเร็วสูงอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปได้หากไม่ได้รับการควบคุมความตึงอย่างเหมาะสม เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เครื่องจักรจึงได้รับการติดตั้ง ไดรฟ์แบบปรับความเร็วได้ เซอร์โวมอเตอร์ และระบบควบคุมแรงดึง ซึ่งรักษาแรงดึงลวดให้สม่ำเสมอและป้องกันการโอเวอร์โหลด ด้วยการปรับความตึงของลวดให้เหมาะสม เครื่องจักรจะลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวของเส้นลวดและแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดการสร้างความร้อนได้อย่างมาก การปรับความเร็วของสายไฟตามประเภทวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางช่วยให้มั่นใจได้ว่าลวดจะเคลื่อนที่ผ่านแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่เกิดจุดร้อนเฉพาะที่ การควบคุมความเร็วและความตึงที่เหมาะสมยังช่วยป้องกัน การเสียรูปของลวด ความไม่สอดคล้องกันของเส้นผ่านศูนย์กลาง และรอยแตกขนาดเล็ก ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลไปพร้อมๆ กัน กฎระเบียบที่แม่นยำนี้ช่วยให้ได้ การผลิตลวดคุณภาพสูง ภายใต้การดำเนินงานระดับอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
แบริ่งและมอเตอร์ระบายความร้อน
ตลับลูกปืนและมอเตอร์มีส่วนสำคัญในการสะสมความร้อนในเครื่องวาดลวดลูกรอก และการจัดการอุณหภูมิถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเสถียรภาพในการทำงาน ตัวเครื่องใช้งาน ตลับลูกปืนแบบปิดผนึกและหล่อลื่นล่วงหน้า ออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานและกระจายความร้อนที่เกิดจากแรงหมุน มอเตอร์มักจะติดตั้งด้วย พัดลมระบายความร้อน ช่องระบายอากาศ หรือระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวในตัว เพื่อให้มั่นใจว่าความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องจะไม่ถ่ายโอนไปยังส่วนประกอบใกล้เคียงหรือตัวสายไฟเอง ใช้เครื่องจักรที่มีความจุสูงบางเครื่อง ขดลวดมอเตอร์และตัวเรือนแบริ่งที่ตรวจสอบอุณหภูมิ ที่ปรับพารามิเตอร์การทำงานหากอุณหภูมิสูงกว่าขีดจำกัดที่ปลอดภัย การระบายความร้อนที่เหมาะสมของแบริ่งและมอเตอร์ไม่เพียงแต่ ป้องกันการขยายตัวจากความร้อนและความเครียดทางกล แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรจะรักษาความตึงและความเร็วของลวดให้สม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนของส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพจึงมีส่วนช่วย การทำงานที่เชื่อถือได้และยาวนานโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด .
