การลดตามลำดับในหลายขั้นตอน
ลวดที่ต้องลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงมากไม่สามารถดึงไปยังขนาดสุดท้ายได้ในการผ่านครั้งเดียว เนื่องจากวัสดุจะประสบกับความเค้นแรงดึงที่มากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกหักของลวด การแตกร้าวขนาดเล็ก หรือการเสียรูปถาวร เครื่องถอนลวดแบบกลับหัวได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเป็นพิเศษเพื่อการจัดการ กระบวนการวาดแบบหลายขั้นตอน ซึ่งเส้นลวดจะค่อยๆ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงบนชุดแม่พิมพ์ที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำ แต่ละขั้นตอนของกระบวนการจะใช้การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณอย่างรอบคอบ ซึ่งโดยปกติจะอยู่ภายในขีดจำกัดการลดต่อการผ่านที่แนะนำของวัสดุ เพื่อให้เกิดการยืดตัวและการเสียรูปสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ลวดเครียดมากเกินไป วิธีการแบบเป็นขั้นนี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกลของเส้นลวด เช่น ความต้านทานแรงดึง ความเหนียว และความเรียบของพื้นผิว จะถูกรักษาไว้ตลอดกระบวนการ ด้วยการลดเส้นผ่านศูนย์กลางทีละน้อย เครื่องจักรจึงลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง เช่น คอ รูปไข่ หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่อาจกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของสายไฟหรือการใช้งานในการใช้งานขั้นปลายน้ำ
การกำหนดค่า Die และ Capstan แบบรวม
ลักษณะสำคัญของ เครื่องวาดลวดแบบกลับหัว เป็นของมัน การจัดเรียงแม่พิมพ์และกว้านหลายสถานี ซึ่งอำนวยความสะดวกในการลดลวดอย่างต่อเนื่องและแม่นยำในหลายขั้นตอน แม่พิมพ์แต่ละตัวได้รับการผลิตขึ้นเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดสายไฟจะสม่ำเสมอในทุกขั้นตอน ฝาครอบที่วางอยู่ระหว่างแม่พิมพ์จะควบคุมความตึงของสายไฟและให้การป้อนที่ราบรื่นและมั่นคง ป้องกันการหย่อน บิด หรือการยืดของสายไฟที่ไม่สม่ำเสมอในขณะที่เคลื่อนไปตามลำดับ การออกแบบเครื่องจักรแบบกลับหัวช่วยให้สายไฟเคลื่อนไปตามเส้นทางที่เหมาะสมที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาแนวตรง ลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนด้านข้างหรือการป้อนผิดพลาดในระหว่างกระบวนการแบบหลายขั้นตอน การกำหนดค่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้มาก ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถูกต้อง และต่อเนื่อง โดยไม่ต้องมีการจัดการด้วยมือซ้ำๆ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมาก
การจัดการแรงดึงและการควบคุมการหล่อลื่น
ในการวาดลวดแบบหลายขั้นตอน การควบคุมความตึงเครียด เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จ เครื่องวาดลวดแบบกลับด้านจะตรวจสอบและปรับความตึงที่ใช้กับสายไฟในแต่ละขั้นตอนอย่างต่อเนื่อง เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด คุณสมบัติของวัสดุ และความเร็วในการดึง ความตึงที่เหมาะสมจะป้องกันการแตกหักของสายไฟ การยืดไม่สอดคล้องกัน และการวางแนวที่ไม่ตรง ซึ่งทั้งหมดนี้อาจทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง เครื่องจักรเสริมการควบคุมความตึง ใช้การหล่อลื่นอย่างแม่นยำ ในแต่ละขั้นตอนการดายเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวลวดและดาย การหล่อลื่นทำหน้าที่ได้หลายอย่าง: ลดการเกิดความร้อน ลดการสึกหรอของพื้นผิวทั้งบนลวดและดาย และปรับปรุงพื้นผิวของลวด การหล่อลื่นที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละขั้นตอนการวาดจะทำงานภายในขีดจำกัดการเปลี่ยนรูปที่ปลอดภัยของวัสดุ ขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอ การผสมผสานระหว่างความตึงที่ควบคุมและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการปฏิบัติงาน การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลายขั้นตอนขนาดใหญ่ โดยที่แรงเสียดทานและความเครียดสะสมตลอดการตายต่อเนื่องกัน
การตรวจสอบ ระบบอัตโนมัติ และการประกันคุณภาพ
เครื่องวาดลวดแบบกลับหัวสมัยใหม่มักจะผสานรวมเข้าด้วยกัน ระบบตรวจสอบและเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ เพื่อติดตามตัวแปรกระบวนการที่สำคัญ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ความเร็ว ความตึง และคุณภาพพื้นผิวในแต่ละขั้นตอน เสียงตอบรับจากเซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้สามารถปรับตั้งแนวดาย ความตึงของฝาสูบ และการไหลของการหล่อลื่นได้โดยอัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเอาต์พุตที่สม่ำเสมอและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกขนาดเล็ก รอยขีดข่วนบนพื้นผิว หรือการตกไข่ ซึ่งอาจส่งผลต่อทั้งคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในสายไฟนำไฟฟ้า ความสามารถในการ ปรับอัตโนมัติและรักษาการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด ช่วยให้เครื่องจักรจัดการกับสายไฟที่ยาวหรือดำเนินการผลิตด้วยความเร็วสูงโดยอาศัยการแทรกแซงของมนุษย์เพียงเล็กน้อย ทำให้มั่นใจทั้งความน่าเชื่อถือและความสามารถในการทำซ้ำในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
