+86-158 5278 2689

เครื่องวาดลวดลูกรอกรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดให้สม่ำเสมอในระหว่างการวาดด้วยความเร็วสูงได้อย่างไร

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / เครื่องวาดลวดลูกรอกรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดให้สม่ำเสมอในระหว่างการวาดด้วยความเร็วสูงได้อย่างไร

เครื่องวาดลวดลูกรอกรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดให้สม่ำเสมอในระหว่างการวาดด้วยความเร็วสูงได้อย่างไร

ผู้ดูแลระบบ
  1. แม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างแม่นยำ
    รากฐานของเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอในก เครื่องวาดลวดลูกรอก คือการใช้ แม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างแม่นยำ . แม่พิมพ์เหล่านี้ผลิตจากวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง หรือโลหะผสมเคลือบเพชร ซึ่งสามารถทนต่อแรงกดดันและแรงเสียดทานที่รุนแรงระหว่างการวาดลวดด้วยความเร็วสูง แม่พิมพ์ได้รับการตัดเฉือนอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มีพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาเป็นพิเศษ ทำให้มั่นใจได้ว่าเส้นลวดจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงเท่าๆ กันในขณะที่ลวดผ่าน แม้แต่ความไม่สมบูรณ์เล็กน้อยในรูปทรงของแม่พิมพ์ก็อาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวตามแนวเส้นลวดได้ ดังนั้นการผลิตแม่พิมพ์คุณภาพสูง การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนทดแทนอย่างทันท่วงทีจึงเป็นสิ่งสำคัญ ความสม่ำเสมอของช่องเปิดของแม่พิมพ์ช่วยให้แน่ใจว่าลวดผ่านการเสียรูปพลาสติกที่ได้รับการควบคุม ทำให้เกิดเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอตลอดความยาวทั้งหมด


  1. ควบคุมความตึงและการควบคุมความเร็ว
    เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่สม่ำเสมอยังขึ้นอยู่กับความแม่นยำด้วย การจัดการความตึงเครียดและความเร็ว ตลอดกระบวนการวาด เครื่องวาดลวดลูกรอกใช้ระบบความตึงไฮดรอลิก นิวแมติก หรือควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อควบคุมแรงดึงที่ใช้กับสายไฟ ความตึงที่ถูกต้องช่วยให้ลวดเปลี่ยนรูปสม่ำเสมอผ่านแม่พิมพ์โดยไม่ยืดออกมากเกินไป ซึ่งอาจลดความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางหรือทำให้ลวดแตกหักได้ การควบคุมความเร็วมีความสำคัญเท่าเทียมกัน: การดึงลวดเร็วเกินไปโดยไม่มีการจัดการความตึงที่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการสั่น การสั่นสะเทือน หรือการยืดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องจักรสมัยใหม่ใช้เซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์และระบบป้อนกลับอัตโนมัติเพื่อปรับความตึงและความเร็วอย่างต่อเนื่อง โดยรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางที่สม่ำเสมอแม้ภายใต้การทำงานที่ความเร็วสูงหรือสภาวะโหลดที่แตกต่างกัน


  1. การวาดแบบหลายขั้นตอนพร้อมการลดแบบก้าวหน้า
    โดยทั่วไปแล้วการวาดลวดความเร็วสูงจะใช้ การวาดภาพหลายขั้นตอน โดยที่ลวดจะผ่านชุดแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงเรื่อยๆ การลดแบบเป็นขั้นนี้จะกระจายความเครียดเชิงกลไปตามความยาวของเส้นลวด ช่วยลดความเค้นภายในที่อาจทำให้เกิดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สม่ำเสมอ รอยแตกร้าว หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ แต่ละขั้นตอนได้รับการคำนวณอย่างรอบคอบเพื่อลดขนาดลวดลงตามเปอร์เซ็นต์ที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไปในการผ่านครั้งเดียว การวาดแบบหลายขั้นตอนไม่เพียงแต่รับประกันเส้นผ่านศูนย์กลางที่สม่ำเสมอ แต่ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของเส้นลวด เช่น ความต้านทานแรงดึงและความยืดหยุ่น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง


  1. ระบบหล่อลื่น
    การหล่อลื่นมีบทบาทสำคัญในการรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดให้สม่ำเสมอ จ้างเครื่องวาดลวดลูกรอก ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ที่ใช้น้ำมัน สารหล่อลื่นสังเคราะห์ หรือจาระบีระหว่างเส้นลวดและแม่พิมพ์ การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานและป้องกันการสะสมความร้อนมากเกินไป ซึ่งอาจเป็นสาเหตุให้เกิดการขยายตัวเฉพาะจุด การขีดพื้นผิว หรือความผิดปกติของเส้นผ่านศูนย์กลาง การหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดจุดร้อนหรือบริเวณที่มีความต้านทานสูง ส่งผลให้ลวดเสียรูปไม่สม่ำเสมอ ด้วยการรับประกันฟิล์มหล่อลื่นที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอตลอดจุดสัมผัสของเส้นลวด เครื่องจักรจึงส่งเสริมการไหลที่ราบรื่นผ่านแม่พิมพ์ ปกป้องทั้งเส้นลวดและแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกันก็รักษาเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ


  1. การจัดการอุณหภูมิและการทำความเย็น
    การวาดลวดด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดความร้อนอย่างมากเนื่องจากการเสียดสีและการเสียรูปของพลาสติก ความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้ลวดและดายขยายตัวได้ การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติทางกล . เครื่องวาดลวดรอกมักจะรวมระบบระบายความร้อนเช่น แจ็คเก็ตน้ำ สเปรย์หมอก หรือช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่สำหรับทั้งลวดและแม่พิมพ์ อุณหภูมิที่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของสายไฟ ลดความเค้นตกค้าง และช่วยให้แน่ใจว่าลวดจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ โดยคงเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายไว้ในขณะที่ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์


  1. ระบบตรวจสอบและตอบรับแบบเรียลไทม์
    มีการติดตั้งเครื่องวาดลวดรอกขั้นสูง เซ็นเซอร์ดิจิตอลและระบบตรวจสอบ ที่ใช้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ความเร็ว ความตึง และคุณภาพพื้นผิวในบางครั้งแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะป้อนข้อมูลลงในระบบควบคุมที่สามารถปรับความตึง ความเร็วการดึง หรือการไหลของการหล่อลื่นได้โดยอัตโนมัติเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อย นี้ ระบบตอบรับแบบวงปิด ช่วยให้เครื่องจักรรักษาการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างแม่นยำแม้ในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูงหรือการทำงานต่อเนื่องยาวนาน ลดอัตราของเสียและรับประกันคุณภาพผลผลิตที่สม่ำเสมอ