หน้าที่ของการวาดเส้นลวดแนวตั้งแบบกลับหัว: การใช้งานจริง, การเลือก

ฟังก์ชั่นหลักหกประการที่กำหนดพฤติกรรมการทำงานของมัน

1. การขดต่อเนื่องด้วยมวลคอยล์หนัก

ฟังก์ชั่นการรับสินค้าไม่ใช่สิ่งที่คิดในภายหลัง มันเป็นสาเหตุที่ทำให้มีรูปแบบกลับด้าน แท่นหมุนจะรวบรวมสายไฟจนกว่าจะถึงน้ำหนักหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นเครื่องจะส่งสัญญาณให้ถอดออก น้ำหนักคอยล์แต่ละตัวอาจมีตั้งแต่ 500 กก. ถึง 3,000 กก. ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับรุ่น การเริ่มและหยุดที่น้อยลงหมายถึงเหตุการณ์การเธรดที่น้อยลง ซึ่งช่วยลดภาระงานของเสียและผู้ปฏิบัติงานโดยตรง

2. การแบ่งชั้นคอยล์ตามแรงโน้มถ่วง

ลวดที่หลุดออกจากขอบกว้านไม่ได้สุ่ม เครื่องเล่นแผ่นเสียงจะหมุนและเคลื่อนที่ในรูปแบบที่ควบคุม โดยวางแต่ละห่อไว้ข้างอันก่อนหน้า ฟังก์ชั่นการวางรูปแบบนี้จะสร้างขดลวดที่แบนและเสถียรและมีความหนาแน่นสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังป้องกันการประสานกันเมื่อสายไฟถูกจ่ายให้กับเครื่องโบลต์หรือเครื่องตอกตะปูในภายหลัง ซึ่งเป็นปัญหาที่ทำให้สายการผลิตหยุดทำงานในโรงงานที่ใช้ขดลวดที่มีรอยแผลไม่ดี

3. การระบายความร้อนแบบ Capstan ด้วยวงจรน้ำแบบรวม

การวาดภาพทำให้เกิดความร้อน หากไม่มีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ อุณหภูมิพื้นผิวของกว้านจะเพิ่มขึ้น สายไฟจะควบคุมได้ยากขึ้น และสารหล่อลื่นสำหรับดึงจะพัง โดยทั่วไปเครื่องจักรแบบกลับหัวจะถูกสร้างขึ้นด้วยฝาสูบระบายความร้อนด้วยน้ำและวงจรหมุนเวียน การรักษาอุณหภูมิกว้านให้อยู่ในช่วงที่ควบคุมจะช่วยรักษาทั้งอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพพื้นผิวของลวด

4. การควบคุมความตึงที่แม่นยำระหว่างการดึง

ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร AC จะจับคู่ความเร็วกว้านกับความเร็วผลตอบแทน ทำให้เกิดแรงตึงที่จำเป็นสำหรับการยืดตัวที่สม่ำเสมอ บนเครื่องจักรที่มีลูกกลิ้งนักเต้นหรือโหลดเซลล์ การตอบสนองต่อแรงตึงจะปรับความเร็วอย่างละเอียดแบบเรียลไทม์ ผลลัพธ์ที่ได้คือเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายที่สามารถทำซ้ำได้มากขึ้น แม้ว่าความแข็งของแท่งเหล็กที่เข้ามาจะแตกต่างกันไปในแต่ละขดลวดก็ตาม

5. กระบวนการอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วย PLC

เครื่องจักรแบบกลับหัวที่ทันสมัยส่วนใหญ่จะเชื่อมโยงความเร็วในการวาด การนับคอยล์ และการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยเข้ากับตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดน้ำหนักคอยล์เป้าหมายและเส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูป จากนั้นเครื่องจักรจะเข้ามาดำเนินการต่อ การบันทึกข้อมูลยังช่วยให้หัวหน้างานเห็นว่ามีการผลิตคอยล์จำนวนเท่าใดต่อกะ และดูว่าสายการผลิตถึงอัตราเอาท์พุตที่วางแผนไว้หรือไม่

6. เค้าโครงที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

โครงสร้างแบบกลับด้านช่วยให้เข้าถึงไดบ็อกซ์ กว้าน และแท่นหมุนได้ชัดเจนจากด้านเดียว สำหรับโรงงานที่แปรรูปลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลายเส้น เวลาที่จำเป็นในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และรีเซ็ตความเร็วของกว้านจะสั้นกว่าเครื่องจักรแนวนอนหรือประเภทนักเต้นหลายรุ่น

เปรียบเทียบกับเครื่องถอนแบบแบบตรงอย่างไร

เครื่องวาดลวดแบบเส้นตรงจะดึงลวดผ่านแม่พิมพ์หลายตัวในแนวนอนและรวบรวมไว้บนแกนม้วนหรือบล็อก เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับตารางเวลาแบบหลายรอบซึ่งมีเส้นทางต่อเนื่องยาวและการหลอมขั้นกลางเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ แต่เมื่อโปรแกรมการผลิตเป็นแบบลดขนาดเพียงครั้งเดียว เช่น ลวดคาร์บอนต่ำ 6.5 มม. เหลือ 4.0 มม. สำหรับการทำเล็บ เครื่องตรงแบบหลายรอบอาจมีเครื่องจักรมากกว่าที่งานต้องการ

เครื่องแนวตั้งแบบกลับหัวนั้นง่ายกว่าเนื่องจากได้รับการออกแบบสำหรับรอบเดียว แต่ยังชดเชยด้วยความหนาแน่นของคอยล์ที่สูงขึ้นและการทำงานต่อเนื่อง คุณจะได้ขดลวดที่หนักกว่า พื้นผิวลวดที่สะอาดขึ้น และจุดสัมผัสที่น้อยลง สำหรับผู้ผลิตตัวยึดและตะปูที่ต้องการป้อนลวดขดอย่างมั่นคง การออกแบบแบบกลับด้านจะสอดคล้องกับกระบวนการดาวน์สตรีมได้ดีขึ้น

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนตัดสินใจซื้อ

พารามิเตอร์ห้าตัวกำหนดว่าเครื่องจักรกลับหัวจะตรงกับแผนการผลิตของคุณหรือไม่:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางก้านทางเข้า: ขนาดก้านสูงสุดที่เครื่องจักรสามารถรับได้ โดยปกติคือ 12 มม. หรือ 6.5 มม. ขึ้นอยู่กับรุ่น
2. ช่วงเส้นลวดสุดท้าย: ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ออกแบบกล่องแม่พิมพ์และกว้านไว้ เช่น 1.2–5.0 มม.
3. ความเร็วในการดึงสูงสุด: โดยทั่วไป 400–800 ม./นาที ซึ่งกำหนดปริมาณงานโดยตรง
4. ความจุน้ำหนักคอยล์: ตั้งแต่ 500 กก. ถึงมากกว่า 3 ตัน ความจุที่มากขึ้นจะช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยน
5. กำลังมอเตอร์และอัตราส่วนการลด: ต้องตรงกับความต้านทานแรงดึงของวัสดุและการลดที่ต้องการต่อการผ่าน

ค่าเหล่านี้เชื่อมโยงถึงกัน เครื่องจักรที่ระบุสำหรับแท่งขนาด 12 มม. จะไม่ประหยัดเมื่อใช้ลวดสุดท้ายขนาด 1.5 มม. และโบรชัวร์ความเร็วสูงถือว่ากำหนดการดายและสภาวะการหล่อลื่นในอุดมคติ หารือเกี่ยวกับแหล่งที่มาของแกนที่แท้จริงและข้อมูลจำเพาะของสายไฟสำเร็จรูปกับผู้ผลิตอุปกรณ์ก่อนที่จะตัดสินใจ

จุดปฏิบัติงานสองจุดสมควรได้รับความสนใจหลังการติดตั้ง การสึกหรอของแม่พิมพ์เป็นเรื่องปกติ แต่หากการไหลเวียนของความเย็นหรือการหล่อลื่นของเครื่องจักรมีขนาดเล็กเกินไป การสึกหรอจะเร็วขึ้นอย่างรวดเร็วและคุณภาพของพื้นผิวลวดจะลดลง ปัญหารูปแบบคอยล์มักจะแสดงเป็นชั้นที่ไม่สม่ำเสมอหรือขอบยุบ และทั้งสองอย่างสามารถสืบย้อนไปถึงการตั้งโปรแกรมความเร็วของแผ่นเสียงหรือการจัดตำแหน่งกว้าน สำหรับคำแนะนำการแก้ไขปัญหาโดยละเอียด โปรดดูบทความนี้ใน ปัญหาการทำงานของเครื่องวาดลวด .

เครื่องวาดลวดแบบกลับด้านช่องเดียวพร้อมระบบ Take-Up แบบใช้แรงโน้มถ่วง ยูนิตแบบกลับด้านประหยัดพื้นที่นี้ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ด้วยการวาดแบบลงด้านล่าง ในขณะที่ PLC และระบบทำความเย็นรองรับการทำงานที่ความเร็วสูงอย่างเสถียร ดูผลิตภัณฑ์ →